1060 aluminiumsspole

1060 aluminiumsspole er en høj - renhed industriel aluminiumspole med et aluminiumsindhold på mere end 99,6%. Det er vidt brugt til fremstilling af dele og dekorative materialer, der ikke kræver høj styrke på grund af dets gode formbarhed, svejsbarhed og korrosionsbestandighed. Det er velegnet til reklametavler, husholdningsapparater, emballage- og byggebrancher. På grund af dets lette vægt og lette behandling er det blevet det foretrukne materiale for mange lette industriprodukter.

I. Kerneegenskaber

Materialesammensætning

Aluminiumsindhold, der er større end eller lig med 99,6%, med urenheder (såsom Fe og Si), der strengt kontrolleres inden for 0,4%, hvilket gør det til en høj - renhed industriel - klasse aluminium.

Med en densitet på 2,71 g/cm³ kombinerer den let og fremragende duktilitet.

Fysiske egenskaber

Dens elektriske ledningsevne er kun nummer to for sølv og kobber, og dens termiske ledningsevne er mindre end eller lig med 2 W/(m ・ k), hvilket gør det velegnet til elektriske og varmeafledningsanvendelser.

En tæt oxidfilm dannes let på overfladen, hvilket giver fremragende korrosionsbestandighed.

Mekaniske egenskaber

Trækstyrke på 75-136 MPa og forlængelse på 3%-20%, hvilket gør den velegnet til stempling, tegning og andre processer.

Ii. Produktionsproces

Raffinering af råmateriale

Høj - renhedsaluminiumsingotter er smeltet for at fjerne urenheder og sikre en ensartet sammensætning.

Rullende proces

Varm rullende og kold rullende kombineres for at kontrollere tykkelsen (0,01-300 mm). Udglødning efter kold rulle justerer hårdheden (O/H14/H24 osv.).

Overfladebehandling

Anodisering, maleri, prægning og andre processer er tilgængelige for at forbedre dekorative eller funktionelle egenskaber.

III. Hovedapplikationer

Arkitektonisk dekoration

Gardinvægge og lofter (0,8-1,5 mm tykkelse), fluorcarbonsprøjtning i op til 20 års vejrbestandighed.

Elektroniske og elektriske apparater

Radiatorbase (0,1 - 0,3 mm ultratynde aluminiumsspole), ledende busbar.

Emballage og industriel

Fødevarealuminiumsfolie (0,006-0,2 mm), rørisoleringsaluminiumark (0,3-0,6 mm).

Iv. Købsguide

Specifikationer

Tykkelse og bredde skal matche den tilsigtede anvendelse (f.eks. Tyk plade til konstruktion, ultra - tynd folie til emballage).

Overfladetilstand

Spejl-, mat- eller prægede mønstre (såsom appelsinskal- eller diamantmønstre) påvirker anti - slip- og dekorative egenskaber.

Valg af leverandør

Vælg fortrinsvis leverandører, der tilbyder tilpassede tjenester, såsom at skære og udglødning.

1060 Aluminiumsspole er på grund af dens høje renhed og lette behandling en omkostning - effektivt valg for industrier såsom konstruktion og elektronik.

1. mekanisk rengøring (egnet til hurtig, på - Site -behandling)

Sandpapir/trådbørstepolering

Brug 400 - 600 Grit Sandpaper eller en fin trådbørste (φ mindre end eller lig med 0,2 mm) til at polere svejsestyret (inden for 30-50 mm fra kanten) i en ensartet retning og undgå tværgående ridser.

Svejsning umiddelbart efter behandling for at forhindre sekundær oxidation.

Sandblæsning

Brug af høj - Speed ​​-sprængning af glasperler eller kvartssand kan jævnt fjerne oxidfilmen og øge overfladen ruhed, hvilket forbedrer loddestyret.

2. Kemisk rengøring (egnet til præcision eller batchbehandling)

Pickling -proces

Dyber i salpetersyreopløsning (30% -50% koncentration) i 3-5 minutter for at opløse aluminiumoxidfilmen. Skyl med varmt vand (60-70 grader) for at neutralisere enhver restsyre.

Fortynd saltsyre eller natriumhydroxidopløsning kan også anvendes til at fjerne den amfoteriske reaktion af aluminiumoxid.

Alkalisk affedtning

Blødlægges i en natriumhydroxidopløsning (40%-50%) opvarmet til 60-70 grader i 5-8 minutter for samtidig at fjerne olie og oxidlaget.

3. samtidige svejsningsbehandlingsteknikker

Inert gasafskærmning

Brug høj - renhed Argon (større end eller lig med 99,99%) under argonbuesvejsning for at isolere atmosfæren og forhindre oxidfilmen i at regenerere.

Specialiseret fluxhjælp

For eksempel kan M51-F-flux (driftstemperatur 179-200 grad) nedbryde oxidfilmen og fremme loddestrømning, men temperaturen skal kontrolleres strengt til mindre end eller lig med 250 grader.

4. Forholdsregler

Efter kemisk rengøring skal du skylle grundigt for at forhindre resterende reagenser i at korrodere basismaterialet.

Overfladeaktiviteten er høj efter mekanisk rengøring, så den anbefales at fuldføre svejsning inden for 2 timer.

Kombination af ovenstående metoder kan effektivt løse oxidfilmproblemet, når der svejser 1060 aluminiumsplader.

I. Kernefunktioner og udvælgelsesprincipper for flux

Flux bruges primært til at fjerne oxidfilm fra metaloverflader, forbedre loddeligheden og beskytte det smeltede metal mod forurening. Der skal tages omfattende overvejelser, når man vælger en flux:

Metaltype

For materialer med god loddelighed (såsom kobber og tin): Rosin- eller Rosin -alkoholopløsninger foretrækkes, da de er mindre ætsende og efterlader rester let rengøres.

For materialer med dårlig loddelighed (såsom rustfrit stål og messing): neutrale eller sure fluxer (såsom zinkchlorid - ammoniumchloridblandinger) er påkrævet, men vær opmærksom på deres korrosive egenskaber.

Krav til svejsemiljø

Til elektronisk kredsløbslodning: Undgå fluxer, der indeholder halogenider (såsom uorganiske fluxer) for at forhindre korrosion af komponenten.

For høje - styrkestrukturelle komponenter: Brug stærkt alkaliske fluxer (såsom nedsænket lysbuesvejsning) for at forbedre svejsejethed.

Ii. Almindelige fluxtyper og applikationer

Rosin - -baserede fluxer

Ikke - aktiveret Rosin: Egnet til præcisionselektronisk lodning, efterlader lidt rester, men har dårlige rengøringsegenskaber. Aktiveret Rosin (RMA): Indeholder en svag syreaktivator til stærkere rengøring, men kræver rengøring for at fjerne remanens.

Harpiks/syntetisk flux

Meget stabil, producerer minimal rest, hvilket gør den velegnet til automatiseret lodning (såsom SMT -processer).

Sur flux

Hjemmelavet opløsning: Salt, citronsyre og vand (til svejsning af rustfrit stål) eller toiletrenser (midlertidigt alternativ).

Risikoadvarsel: Meget ætsende, kræver grundig rengøring efter lodning.

III. Fluxforbrugsteknikker og forholdsregler

Applikationsmetoder

Til lille - Område lodning: Brug en lodningspen eller bomuldspinde til præcis påføring.

Til batch -lodning: Brug flydende flux med en børste, der styrer det beløb, der bruges til at undgå forurening.

Sikkerhed og miljøbeskyttelse

Undgå indånding af dampe (især med sur flux) og sørg for et ventileret arbejdsområde.

Vand - Opløselig flux er mere miljøvenlig, men kræver en rengøringsproces.

Ved at matche metalegenskaber med procesbehov kan lodningskvalitet og effektivitet forbedres markant.