Bølgebelagt tagplade

Bølgepladser er et ark lavet af farvebelagt stålplade, der rulles og koldt bøjet i forskellige bølgede former. Dette ark kombinerer skønheds- og korrosionsbestandigheden af ​​farvebelagt stålplade med den strukturelle styrke af bølgeblade og er vidt brugt til bygning af tag, vægge, indendørs og udendørs dekoration og andre felter.

1. tilberedning af råmateriale (inklusive indkøb af forskellige råvarer og hjælpematerialer):

(1) basismateriale - koldvalset stålstrimmel;

(2) Belægning-Aluminium-zinklegering eller elektroplettet tin-kobber-krom jernplade/rustfrit stål overfladebehandlingsmiddel + PVC-film;

(3) belægning - epoxyharpiks primer + akryl topcoat;

(4) Hærdemiddel - Epoxy -fortyndingsmiddel / polyurethanklæbemiddel og opløsningsmiddel.

2. Preforming → Termoforming → Maling → Inspektion → Emballage → Warehousing.

Ståltag er vidt brugt i industrielle og kommercielle bygninger på grund af deres holdbarhed og overkommelige priser, men de kræver regelmæssig vedligeholdelse for at sikre langsigtet ydeevne. Følgende er de vigtigste overvejelser til vedligeholdelse af ståltak:

Rutinemæssig rengøring og inspektion

Regelmæssig rengøring:

Undersøg taget mindst en gang hver sæson for at fjerne blade, støv og andet affald.

Rengør taget med en 5% natriumhypochloritopløsning, lad det sidde i 20 minutter og derefter skylle det med en slange.

Rengør tagrenderne regelmæssigt (mindst tre gange om året) for at forhindre blokeringer og vandakkumulering.

Sikkerhedsinspektion:

Oprethold tre kontaktpunkter (mindst en hånd og begge fødder), mens du er på en stige.

Stå tæt på metalstifter for stabilitet, når du går, og ansæt om nødvendigt en professionel.

Omgivende miljøstyring:

Mowing the roof Remove branches near the roof to prevent leaf accumulation and algae growth. Keep trees and shrubs a sufficient distance from the roof (>3m for trees and >1,5 m for buske).

Ii. Vedligeholdelse af korrosion

Rustbehandling:

Behandl rustpletter inden for 24 timer efter opdagelsen for at forhindre dannelse af en rustbatteri -effekt.

Mindre rust (<30% area): High-pressure clean, then sand. Apply an anti-rust primer (such as epoxy zinc yellow) and two coats of fluorocarbon topcoat.

Moderat rust (30%-50%): Overvej delvis udskiftning. Umiddelbar udskiftning anbefales til områder, der lagrer værdigenstande.

Severe rust (>50% eller deformation): Komplet udskiftning er vigtig. Belægning anbefales. Aluminiumszinkark (levetid forlænget med 8-10 år)

Korrosionsbeskyttelsescyklus:

Kystmiljøer med høj korrosion: Kontroller filmtykkelsen hvert tredje år. Hvis tabet overstiger 30%, skal du udføre lokal indsender.

Inland tørt miljøer: Inspektion kan udvides til fem år.

Samlet renoveringscyklus: 8-10 år (justeret baseret på faktiske korrosionsbetingelser).

Valg af korrosionsbeskyttelse Materiale:

Brug et sammensat belægningssystem af epoxy-zinkrige primer (zinkindhold større end eller lig med 80%) + polyurethan-topcoat. Sandblast til SA 2,5, ruhed 40-70μm, total tørfilmtykkelse større end eller lig med 250μm.

III. Strukturel stabilitetsvedligeholdelse

Svejsepunktinspektion:

Brug infrarød termisk billeddannelsesteknologi til hurtigt at lokalisere svejsefejl, hvilket øger inspektionseffektiviteten med 300%.

Ultralyds fejldetektorer kan trænge ind i 50 mm tykke stålplader for at detektere interne revner med en fejlhastighed på<0.5%.

Fokus på at inspicere k-grebesvejsninger udsat for skiftevis belastning for at sikre fuld penetration.

Deformationsovervågning:

Brug en total station til at måle forskydning ved nøgleknudepunkter inden regntiden hvert år.

For storspændingsstålstrukturer skal du overvåge et punkt hver 20 m med en nøjagtighed på ± 3 mm.

Den tilladte midtspændingsafbøjning af stålkranbjælker er L/600 (L=span). Enhver afbøjning, der overstiger denne grænse, kræver forstærkning.

Connector Inspection:

Momentmåling hvert tredje år. Brug en skruenøgle til at inspicere boltfuger, vedligeholde en for strammende drejningsmomenttolerance inden for ± 10%.

Brug en magnetisk fejldetektor til at detektere mikrokrakker og en infrarød termisk billedbillede til at detektere kolde bro lækager.

Iv. Vandtætningssystemvedligeholdelse

Fælles behandling:

Undersøg ryggen, tagskærmen og skru led for huller og rust.

Fjern ethvert forringet fugemasse, og genlyd med neutral silikone eller polyurethan -fugemasse.

Tagrutterfælles behandling: Efter rengøring skal du påføre en nano-rustfjerner, påfør derefter en speciel vandtæt belægning og dækning med polyesterplader.

Procedure for udskiftning af fugemasse:

Kontroller skæringspunktet mellem den farvebelagte stålplade med tagrendefasaden, afløbsudløbet og andre områder for revner.

Rengør grundigt. Fjern det originale tætningsmasse og tæt med cementmørtel eller modificeret asfaltforsegling.

Efter påføring af det nye fugemasse skal du påføre 250 mm bredt butylbånd for at forbedre tætningen.

Valg af vandtæt materiale:

Neutral silikone klæbemiddel: 15-20 års vejrbestandighed, trækstyrke større end eller lig med 2,5MPa, der er egnet til temperaturer mellem 40-150 grad.

Polyurethan -klæbemiddel: Fremragende elastisk opsving, forlængelse ved brud op til 400%, velegnet til dynamiske led.

Butylbånd: Øjeblikkelig vedhæftning, 5-8 års vejrbestandighed, velegnet til forsegling af neglehul.

V. Ekstreme vejrforanstaltninger

Typhoon Protection:

Vedtag en rimelig taghældning og styrk den understøttende struktur.

Installer vindbestandige klip eller spænder for at reducere risikoen for vindinduceret lift-off.

Tilføj ankerpunkter i områder med høj risiko, såsom tagpanelhjørner og tagskær.

Undersøg og forstærk penetrationer såsom udstødningsrør og ovenlysvinduer, før en tyfon ankommer.

Snowstorm beredskab:

Umiddelbart klar sneopsamling over 30 cm (belastningsadvarselsgrænse).

Undersøg stålkonstruktioner for rust og implementer rettidige anti-rustforanstaltninger.

Langspanede strukturer kræver en omfattende inspektion og hurtig fjernelse af sne.

After a snowstorm, inspect structural deformation, especially the verticality of steel columns (deviations >3 ‰ kræver reparation).

Vi. Professionelle vedligeholdelsesanbefalinger

Dybdegående inspektionscyklus:

Udfør en professionel inspektion hvert 5. år. Dybdegående vedligeholdelse inkluderer strukturelle inspektioner, test af materialepræstation og test af systemfunktionalitet.

Reparationsomkostninger overvejelser:

De samlede omkostninger ved gentagne reparationer over en femårsperiode er typisk 1,7 gange omkostningerne ved direkte udskiftning. For moderat eller svær rust anbefales det at evaluere den økonomiske levedygtighed af udskiftning snarere end reparation.

Overvågning af konstruktionskvalitet:

Pas på "billige reparation" -fælder: selvtappende skruer af lav kvalitet vil uundgåeligt rust og perforere inden for to år. Undgå "vandtæt belægning" -vindel: 90% af polyurethanbelægninger vil kridt efter 18 måneder.

Ved at følge ovennævnte vedligeholdelsesretningslinjer kan levetiden for et ståltak udvides markant, mens risikoen for pludselig skade reduceres. Det anbefales at opretholde en detaljeret vedligeholdelseslog, der dokumenterer enhver inspektion og handling for at give en reference til efterfølgende vedligeholdelse.